林州风机叶轮喷涂企业


更新时间: 2021-09-27

  1.用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度,以涂4粘度计测量,合适的粘度一般是20—30秒。如一时没有粘度计,可用目测法:用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线厘米高处刚停时,漆液成一直线,瞬间即断流变成往下滴,这个粘度较为合适。

  2.空气压力比较好控制在0.3—0.4兆帕(3—4公斤力/平方厘米)。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点。压力过大易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又影响操作者的健康。

  3.喷涂的顺序是:先难后易,先里后外。先高处后低处,先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜。

  超音速喷涂在硬质合金生产领域是应用比较多的工艺。使用超音速喷涂技术能加强硬质合金零部件的表面强化处理,使其更适用于机械制造、航空航天、交通能源、石油化工等各行业领域的恶劣工况。超音速火焰喷涂法其原理是,使用高压水冷反应腔及细长喷射管,把燃料(和氧气一起送入反应腔燃烧,从而产生高压火焰。然后燃烧的火焰被喷射管压缩并加速喷射,热喷涂粉末可以用向送入或从喷射管侧面送入。

  另一种方法是把燃料和氧气通过高压喷射,在喷嘴外燃烧,喷射热喷涂粉末用高压气体从喷嘴内轴向送入火焰中,然后通过嘴外空气罩中的压缩气体将燃烧火焰压缩、加速,并将熔融的热喷涂粉末喷向基板。

  喷涂废水中一般都含油大量的有机溶剂,吸收剂等,该类水一般会循环使用,在循环过程中浓度会发生变化,有机物等污染物含量会升高达到饱和状态时,色度高、COD高、毒性强等特点。废水水量大、成分复杂多变、是属于较难处理的工业废水之一。下面让我们一起来了解一下喷涂废水的处理方案吧。对于喷涂废水的治理,采用喷涂废水破乳剂进行治理的办法占多数。一般在喷涂废水的实际处理中,需要先采用药剂方式对喷漆污水进行预处理,将其中的有机物氧化分解,加入喷涂废水破乳剂和聚丙烯酰胺对其进行混凝沉淀,但是对于喷涂废水处理时药剂的选用及用量需根据污水来源的不同而区别对待,而凡清喷涂废水破乳剂,则适合大部分喷涂废水。

  1、操作灵活,可喷涂各种规格和形状的物体,特别适合于大面积涂层,并可在野外作业。

  2、涂层厚度范围宽,从几十微米到几毫米的涂层都能制备,且容易控制,喷涂效率高,成本低。喷涂时生产效率为每小时几公斤到几十公斤。但是,作为一种表面处理技术,它也存在许多不足之处,主要体现在热效率低,材料利用率低、浪费大和涂层与基材强度较低三个方面。

  3、可在各种基体上制备各种材质的涂层,包括金属、陶瓷、金属陶瓷、工程塑料、玻璃、木材、布、纸等几乎所有的固体材料。

  4、基体温度低。基体温度一般在30~200oC之间,变形小,热影响区浅。

  喷涂废气处理设备_喷涂废气吸收装置喷涂废气处理设备方案,油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。

  始喷时间表面喷砂处理检验合格后对清洁的表面进行保护,防止二次污染,如不用除湿机控制相对湿度,则在4小时内进行底漆喷涂。预涂为保证预涂质量,所有预涂均采用刷涂。喷底漆前,将预涂所有焊缝,边角及所有不易喷涂的部位,以保证这些部位有足够的膜厚。为确保上述部位涂层的质量,工厂将底漆和中间漆喷涂前也分别对上述部位进行预涂。油漆的调配调配前用搅拌机将各组分搅均匀,必要时进行过滤,再按要求进行调配。配置时注意油漆的熟化期和混合使用期,达到熟化期才能施工,但超过混合使用期的涂料严禁使用。因此做到油漆现配现用,避免造成油漆浪费。油漆的稀释必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工,但稀释剂与油漆的体积比超过规定的数值5%。

  自动喷涂线.该设计采用链轮带动链条式,输送链条与轨道接触点配置轴承,配合优质的轨道,运转平稳、匀速、不丢转不抖动。速度0-10米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度,提高生产率。

  2.自转系统采用链条自转,自转区域制具转速一致,保证喷涂效果的致一性、稳定性;由于采用链条自转,故无皮带磨损残渣,防止设备自身产生污染。

  3、静电除尘系统,进口高压静电发生器,离子风嘴可上下前后机械式调节,可配合产品大小不同而变化,加上工作物自转,除尘无死角。